滾筒的直徑越大，有效長度越長，有效沉降面積越大，加工能力越強，物料在滾筒中的停留時間越長。 在相同速度下，分離系數(shù)越大，分離效果越好。 但是，由于材料的限制，不能無限制地增加離心機轉(zhuǎn)鼓的直徑。 隨著直徑的增加，容許速度將隨著材料的堅固性的降低而降低，然后離心力將相應地降低。 通常，轉(zhuǎn)鼓的直徑在200到1000 mm之間，長徑比在3到4之間。目前，can析離心機的發(fā)展趨向于具有較大的長徑比，以利于高速運轉(zhuǎn)。 該設備更適應于低濃度污泥的處理，裂泥程度更好。

臥螺離心機，一般來說，有臥式螺旋過濾機和臥式沉降離心機兩大類。 對于懸浮液，固相顆粒的當量直徑不小于3μm，或重量濃度比不大于10％，并且液固密度差不小于0.05g / cm 3。 分離效果好。

     當沉降在臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉淀物沿離心機轉(zhuǎn)鼓的錐形端面向排出口時，由于離心力的作用，它受到向下滑動的返回力的作用。 滾筒半錐角是離心機設計中一個更重要的參數(shù)。 從澄清效果的角度來看，要求錐角盡可能大。 從礦渣的輸送和脫水效果的角度來看，要求錐角盡可能小。 由于渣的轉(zhuǎn)移是離心機正常運行的必要條件，因此計劃必須首先滿足渣的轉(zhuǎn)移條件。 對于活性污泥等難以分離的物質(zhì)，半錐角一般在6度以內(nèi)，以降低沉淀物的回流速度。 對于半錐角在10度以內(nèi)的一般材料，可以確保泥沙的順利輸送。

  針對該問題，首先，應橫移析器離心機滾筒的速度，當然它應在安全允許的范圍內(nèi)，并且該材料應無腐蝕性或腐蝕性較小。 第二，在離心機轉(zhuǎn)鼓上過濾區(qū)域。 該方法是在過濾袋和離心機轉(zhuǎn)鼓之間增加一個襯里，以保持微小的間隙，并滲透水。 添加橫截面積，例如添加V形過濾器擋板。

  可以使用少量的脫水方法來減少每個離心機中脫水和過濾物料的數(shù)量，并且排出的物料越來越少。 假設材料是粘性的，請在過程的允許范圍內(nèi)對其進行清洗。 在過程不變的條件下，苦味固相材料的粒徑，如果要苦味恐懼率，可以考慮添加和添加模擬絮凝劑。

臥螺離心機